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炼铁是一直都在做的，大部分体形不太大的铁器都能做得出来，却一直对于制作铁锅没什么信心，不仅是因为铁锅厚度，也有它的外形不太容易做成模具，让人感觉到制作的压力。
自然心里没什么信心，导致几年过去了一直没有做铁锅的打算，直到今天！
制作出大量的铁器和工具的今天，最终我还是觉得有必要挑战一下这个难题，哪怕最后失败了也至少有过尝试，万一成功了呢，那可就拨云见日了！
铸造新铁锅的材料首要还是选择了损坏的铁锅，将它废物利用再次做成新的铁锅，比起其它捡到的铁，它的铁可能还是要更好一些。
以现在的技术和条件只要不是纯铁，制作一个模具再重新做一个铁锅出来从理论上不算是很复杂的事情。
可惜现实却并没有让我如愿，多次用斧头敲打铁锅都没有碎成小块，足以证明它是熟铁，这时才反应过来现在的很大一部分铁锅材质都是合金，而我运气不好就刚好碰上了。
生铁材质通常很脆、韧性不足，而这口铁锅相当坚韧明显不是生铁，只能放弃了，选用其它生铁来制作。
......
铁锅的模具是比较简单的，只需要一块相对较为干躁的湿泥，再把报废的铁锅按进去后进行修型，细微之处再进行调整就直接能用。
唯一需要注意的地方是泥土的选择要相当干躁，至少要比制作砖瓦的泥还要干躁才能保证修形之后不会变形，不然上半部分会直接塌下去，中间就没有铁水的空间了。
不过这确实是制作铁器里比较省心的一次，以前
我最头疼的问题就是铁锅的模具制作起来太过麻烦，结果却以这样的方式被解决。
到目前为止还一切顺利，至于成品会是个什么样子只能等到最后时刻才能知晓了，至少此时我的信心还是很足的。
毕竟在所有的步骤跟平时制作其它铁器完全一样，仅仅是最后成型让人有些担心厚度不够均匀，或者铁水不能涌向四周形成锅壁。
一个铁锅需要至少三四斤铁，也幸好平时在海滩上陆续捡到不少生锈的铁，去除铁锈之后也至少有着十斤以上的闲置数量，问题不大。
顺利的过程没有持续太久，等我进入房间里的时候才发现让人崩溃的一幕，许久之前制作的风箱开裂了，跟它相同遭遇的还有炭炉。
所以本来工作量还不大的重铸铁锅因为要重新制作风箱和炭炉就显得有些麻烦了，时间上要多耽误好几天！
虽然制作的过程都比较简单，却也需要半天到一天的时间，同时还要三四天的风干，如果不是考虑到半年一年都很难炼一次铁的话，我真想用树干挖一个风箱出来一劳永逸！
为了不会把这项工作延期到过年后，也想在过年时用上新的铁锅，查看到风箱和炭炉的状态的第一时间，制作新的替代品的工作就开始了。
三天后，接近风干的风箱和炭炉迫不及待地投入使用，因为离过年只剩下最后两三天，这期间还要收集各种食材为过年做准备！
......
过程没什么好说的，跟以前制作工具的步骤一模一样，只是顺利程度就不那么尽如人意了......
第一个做出来的锅存在很大的问题，不知是因为模具的原因还是其它，锅的厚度相当不均匀，厚的地方接近一公分，薄的地方跟纸差不多，失败！
但值得高兴的是锅的外形比较成功，只能说明模具做得不好，或者在等待风箱风干的过程中有一些变形。
为此，只能又花几个小时重新做出一个新的模具，把做出来的失败品打碎之后再一次开始。
兴许是第一次的经验教训相当深刻，第二次毫无意外地成功了，铁锅顺利做成。
整体颜色跟报废的铁锅颜色稍有不同，另外就是厚度要更厚一些，同时有个别地方均匀度不一样，但实用性毋庸置疑，最薄的地方都达到两三个毫米！
反倒是铁的材质有些麻烦，现代工艺制作的铁锅表面都会有一层防锈漆，海上的荒岛可没有这玩意儿。
产生的问题就有些麻烦了，不用有任何怀疑，放在空气中的铁锅一定会生锈，每次做饭前洗锅将成为一个相当大的挑战，直到耐心消耗光将其抛弃！
但这个问题很快就被解决了，不多时产生的一个灵感让我相当有信心能够实现，这就是日常将铁锅放进水里保存。
通常铁生锈主要是除空气发生反应，尤其是湿润的铁，可在水里隔绝掉空气之后，生锈的过程就会相当缓解，问题完美的解决了，要不是家里剩下的铁不多，我都恨不得再多做两口铁锅。
不管怎么样，值得高兴的是有新铁锅可以用了！
炼铁是一直都在做的，大部分体形不太大的铁器都能做得出来，却一直对于制作铁锅没什么信心，不仅是因为铁锅厚度，也有它的外形不太容易做成模具，让人感觉到制作的压力。
自然心里没什么信心，导致几年过去了一直没有做铁锅的打算，直到今天！
制作出大量的铁器和工具的今天，最终我还是觉得有必要挑战一下这个难题，哪怕最后失败了也至少有过尝试，万一成功了呢，那可就拨云见日了！
铸造新铁锅的材料首要还是选择了损坏的铁锅，将它废物利用再次做成新的铁锅，比起其它捡到的铁，它的铁可能还是要更好一些。
以现在的技术和条件只要不是纯铁，制作一个模具再重新做一个铁锅出来从理论上不算是很复杂的事情。
可惜现实却并没有让我如愿，多次用斧头敲打铁锅都没有碎成小块，足以证明它是熟铁，这时才反应过来现在的很大一部分铁锅材质都是合金，而我运气不好就刚好碰上了。
生铁材质通常很脆、韧性不足，而这口铁锅相当坚韧明显不是生铁，只能放弃了，选用其它生铁来制作。
......
铁锅的模具是比较简单的，只需要一块相对较为干躁的湿泥，再把报废的铁锅按进去后进行修型，细微之处再进行调整就直接能用。
唯一需要注意的地方是泥土的选择要相当干躁，至少要比制作砖瓦的泥还要干躁才能保证修形之后不会变形，不然上半部分会直接塌下去，中间就没有铁水的空间了。
不过这确实是制作铁器里比较省心的一次，以前
我最头疼的问题就是铁锅的模具制作起来太过麻烦，结果却以这样的方式被解决。
到目前为止还一切顺利，至于成品会是个什么样子只能等到最后时刻才能知晓了，至少此时我的信心还是很足的。
毕竟在所有的步骤跟平时制作其它铁器完全一样，仅仅是最后成型让人有些担心厚度不够均匀，或者铁水不能涌向四周形成锅壁。
一个铁锅需要至少三四斤铁，也幸好平时在海滩上陆续捡到不少生锈的铁，去除铁锈之后也至少有着十斤以上的闲置数量，问题不大。
顺利的过程没有持续太久，等我进入房间里的时候才发现让人崩溃的一幕，许久之前制作的风箱开裂了，跟它相同遭遇的还有炭炉。
所以本来工作量还不大的重铸铁锅因为要重新制作风箱和炭炉就显得有些麻烦了，时间上要多耽误好几天！
虽然制作的过程都比较简单，却也需要半天到一天的时间，同时还要三四天的风干，如果不是考虑到半年一年都很难炼一次铁的话，我真想用树干挖一个风箱出来一劳永逸！
为了不会把这项工作延期到过年后，也想在过年时用上新的铁锅，查看到风箱和炭炉的状态的第一时间，制作新的替代品的工作就开始了。
三天后，接近风干的风箱和炭炉迫不及待地投入使用，因为离过年只剩下最后两三天，这期间还要收集各种食材为过年做准备！
......
过程没什么好说的，跟以前制作工具的步骤一模一样，只是顺利程度就不那么尽如人意了......
第一个做出来的锅存在很大的问题，不知是因为模具的原因还是其它，锅的厚度相当不均匀，厚的地方接近一公分，薄的地方跟纸差不多，失败！
但值得高兴的是锅的外形比较成功，只能说明模具做得不好，或者在等待风箱风干的过程中有一些变形。
为此，只能又花几个小时重新做出一个新的模具，把做出来的失败品打碎之后再一次开始。
兴许是第一次的经验教训相当深刻，第二次毫无意外地成功了，铁锅顺利做成。
整体颜色跟报废的铁锅颜色稍有不同，另外就是厚度要更厚一些，同时有个别地方均匀度不一样，但实用性毋庸置疑，最薄的地方都达到两三个毫米！
反倒是铁的材质有些麻烦，现代工艺制作的铁锅表面都会有一层防锈漆，海上的荒岛可没有这玩意儿。
产生的问题就有些麻烦了，不用有任何怀疑，放在空气中的铁锅一定会生锈，每次做饭前洗锅将成为一个相当大的挑战，直到耐心消耗光将其抛弃！
但这个问题很快就被解决了，不多时产生的一个灵感让我相当有信心能够实现，这就是日常将铁锅放进水里保存。
通常铁生锈主要是除空气发生反应，尤其是湿润的铁，可在水里隔绝掉空气之后，生锈的过程就会相当缓解，问题完美的解决了，要不是家里剩下的铁不多，我都恨不得再多做两口铁锅。
不管怎么样，值得高兴的是有新铁锅可以用了！